在(zai)(zai)工(gong)控(kong)(kong)領(ling)域，控(kong)(kong)制(zhi)柜的設計與制(zhi)造(zao)是一個重要的課題。近年來(lai)，越來(lai)越多的企業(ye)在(zai)(zai)談論數字孿生體，交流很(hen)(hen)多，落地很(hen)(hen)少。但在(zai)(zai)此期間，控(kong)(kong)制(zhi)柜設計和制(zhi)造(zao)過程，2D向(xiang)3D轉換成為(wei)主流卻成為(wei)現實。轉換的原因，有(you)主動跟隨潮(chao)流，也有(you)面對挑戰時不得不變的被動接受。

關(guan)于提高控制柜(ju)設計與(yu)制造的(de)效(xiao)率，本人在此(ci)拋磚引(yin)玉，從三個(ge)方面(mian)簡單分享一下個(ge)人看法(fa)。

1、 控制柜設(she)計

2、 控制柜(ju)制造

3、控制(zhi)柜設計和制(zhi)造(zao)流(liu)程

4、通過選擇高(gao)效設計工具和設計防(fang)范在，設計人員可(ke)以提高(gao)設計效率；

控制(zhi)柜設計和制(zhi)造流程

我們(men)先(xian)看一個例子(zi)，對一個這樣(yang)的控制柜(ju)：

為(wei)了(le)優化工作流程，需要(yao)設(she)計和制造高(gao)效配合。可以采取以下手(shou)段：

通過(guo)選擇高(gao)效(xiao)設計(ji)工(gong)具和設計(ji)防范在，設計(ji)人員可以提高(gao)設計(ji)效(xiao)率；

通過機器設備的使用，可以提高(gao)制造效率(lv)；

通(tong)過(guo)一致的(de)數據流，貫(guan)通(tong)設(she)計(ji)和制(zhi)造過(guo)程（可采用單一軟(ruan)件平臺(tai)，或采取(qu)開放接(jie)口(kou)的(de)的(de)軟(ruan)件平臺(tai)）。

控制柜設(she)計

一份好(hao)的電氣圖紙，應該具有以下特征：

可以直接(jie)從它獲(huo)取采(cai)購、制造等所需的信息；

生成的(de)信息簡單易懂，具備良好的(de)交互性(xing)；

可使用3D設計(ji)技術提供制造過程需(xu)要(yao)的(de)數據。

復用程度的(de)(de)(de)高低是(shi)影響設(she)計效率的(de)(de)(de)關鍵。這要(yao)求設(she)計人員由任務設(she)計轉變為(wei)以功能塊(kuai)設(she)計為(wei)主(zhu)。設(she)計人員在(zai)設(she)計中(zhong)，對設(she)計任務需要(yao)不斷(duan)加(jia)深(shen)理(li)解，對其功能進行拆(chai)分。進而(er)實現由任務為(wei)基礎的(de)(de)(de)設(she)計，向(xiang)由功能為(wei)基礎的(de)(de)(de)設(she)計的(de)(de)(de)轉換。

比如在PLC的(de)設計過程中，對(dui)比圖(tu)4， 圖(tu)5的(de)優點在于它創建為一個“功能塊”，這個功能塊可以(yi)被存儲，分(fen)享，調用，它顯著提高(gao)了設計效率，減(jian)少(shao)了設計錯誤。

設(she)計工程師的工作重心，由(you)畫圖，轉變為如何更好地(di)理解設(she)備，如何劃分和優化功能塊。

2D設計時(shi)，面臨的挑(tiao)戰如下：

1、隨著(zhu)智能設備的發展，小(xiao)尺(chi)寸的控(kong)制柜應用越來越廣泛，元器件(jian)不止安(an)(an)裝在安(an)(an)裝板上，也安(an)(an)裝在門和側板上，2D圖形缺少有效的視覺指引，無(wu)法識(shi)別干涉；

2、無法(fa)從2D圖形中獲得(de)如線(xian)長(chang)之(zhi)類的(de)尺寸(cun)信息；

4、難以(yi)招到熟練的電氣裝配工(gong)人，需尋求(qiu)方法(fa)降低裝配工(gong)人的技(ji)能要求(qiu)；

5、人工成本激增，需(xu)提高單人的產出（設計和制(zhi)造效率(lv)的挑戰）；